全工序自动化，高精度适配大电芯
587Ah专用PACK产线配置全套自动化生产工序，完整覆盖电芯上料、电芯堆叠、极性检测、极柱清洗、CCS装配、激光焊接、模组入箱、BMS集成、上盖装配、气密性检测、EOL测试等全流程环节。产线配套多轴工业机械臂、智能AGV物料输送系统与数字化中控平台，可实现生产全流程参数实时监控、品质数据全程追溯，以高自动化、高数字化的硬件配置精准适配大容量电芯的高精度生产要求，为后续量产阶段的产品一致性、安全性与稳定性提供坚实保障。

聚焦长时储能场景，释放大电芯系统价值
587Ah大容量储能电芯是当前长时储能、大型工商业储能及电网侧共享储能场景的主流技术方向。博时储能针对大电芯特性，深度优化PACK集成结构设计：依托大容量电芯，可有效减少模组串并联数量，简化系统布线与装配结构，显著降低项目后期运维复杂度；同时大幅提升单位箱体储能容量，在同等装机规模下减少占地面积、缩短施工周期，精准适配园区储能电站、海外大型储能项目等高密度、高集成度装机需求。

协同产能释放，构建韧性供给体系
随着本次产线调试完成，博时储能大容量储能产品制造能力实现进一步升级。后续该产线将按计划启动试生产验证，稳步推进产能爬坡；正式量产后，将与现有产线形成协同产能，所产出的587Ah电芯储能PACK产品，将批量供给海内外工商业储能项目及集装箱式储能电站，可兼顾标准化整机交付与客户定制化OEM/ODM需求，构建起更具韧性与响应力的大容量产品供给体系。

自嘉善储能智造基地正式投产以来，博时储能稳步推进产线落地与产能扩充，目前已有多条PACK产线稳定运行。伴随本次587Ah专用产线调试贯通，基地产品覆盖能力与交付弹性持续提升。

此次587Ah电芯PACK产线顺利调试贯通，是博时储能完善产品布局、提速规模化发展的重要里程碑。博时储能将持续深耕电芯集成、液冷散热、储能安全管控等核心技术，稳步推进产能建设与产品迭代，依托成熟智造体系加码长时储能赛道，持续拓宽大容量储能解决方案的落地边界。