为确保转子穿装一次成功，项目部组建专业技术骨干团队，编制专项施工方案。在作业前，于定子膛内精准铺设防护工装与专用滑板，均匀涂抹润滑介质，并完成关键部位的刚性固定，全面规避设备磕碰与滑移风险。

作业过程中，施工团队全程协同、精细操作：严格遵循工艺规程，全程保持转子水平姿态；同步协调吊车起升与牵引设备运行节奏；动态调校转子同轴度与安装间隙；规范执行起吊、调姿、穿膛、对中、就位等全流程工序。整个穿装过程仅耗时2小时，实现“零磕碰、零偏差、一次成功”，为后续设备精调、系统联合试运及机组并网投运奠定了坚实基础。

该项目位于山东省泰安市肥城市，是国家能源战略重点工程，同时也是当前国内单井口径最大、运行压力最高的盐穴压缩空气储能示范项目。

项目规划建设2台300MW非补燃式先进绝热压缩空气储能机组。建成投产后，年发电量可达11.88亿千瓦时，可满足约60万户家庭年度用电需求；每年可节约标准煤约31万吨，减少二氧化碳排放约60万吨。

作为新型储能技术规模化应用的重要实践，该项目将为我国构建新型电力系统、推动能源绿色低碳转型提供有力技术支撑与可复制、可推广的示范样本，为国家能源战略落地及区域高质量发展注入强劲动能。

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