10年商业化运行，卧龙英耐德AEM制氢系统“行稳致远” -碳索氢能网

究竟电解水制氢项目需要什么样的电解槽？一言以蔽之，更稳定、更高效、更低价。围着这几个指标，全世界的电解槽厂家不断投入研发。

第三代电解水制氢技术

虽说全球已有数百家制氢装备企业，但主要以碱性和PEM制氢技术路线居多，“内卷式”竞争突出，更何况这两种制氢技术自身还存在无法根除的技术短板。碱性电解槽成本低，但响应速度慢，电解效率仅在75%左右，效率偏低，且碱液对环境有污染风险；PEM制氢技术，响应速度快，电解效率可达80%左右，但需要用到贵金属催化剂和高价的质子膜，投资较高，不适合大规模投入使用。

然而，这两种技术却在一定程度上可以相互弥补对方的短板，出于这层关系，我们看到国内有一些风光制氢项目选择“碱性+PEM”组合制氢，打造一个中国特色。

那么，有没有一种“折中”的技术手段呢？显然是有的。被认为是“第三代电解水制氢技术”的AEM电解槽能将碱性电解槽的低成本与PEM的简单、高效相结合，且不需要贵金属催化剂，可在0-100%全功率范围内安全运行。可以说，AEM制氢技术兼具碱性和PEM制氢技术的优势，又能规避掉了它们的短板。

这么好的技术，为什么没有推广开来？因为技术成熟度偏低，门槛高。据早些年美国能源部（ODE）的评估，AEM制氢技术成熟度（Technology Readiness Level，TRL）尚处2-3级的水准，处于研发阶段，而碱性和PEM制氢的技术成熟度已达8-9级。美国能源部的这个评估，劝退了一些想入局AEM的企业。

10年商业化平稳运行

然而，AEM制氢技术这些年已经取得了重大突破，产品也在不断迭代。目前，国际上公认的，领先的AEM制氢技术供应商是欧洲的Enapter AG公司，其已实现了AEM制氢系统商业化运营，且平稳运行超10年之久。

早在2014年，在葡萄牙的一个氮气纯化项目，就采用了Enapter AG公司2套EL 2.1单核AEM电解槽。随后，Enapter又先后参与了美国德克萨斯州现场制氢绿氢加氢站、荷兰Pampus岛堡垒独立能源项目、布伦瑞克机场项目等多个项目。Enapter AG称，其在全球已有5000多台AEM电解槽投入运行，系统设备从2.4 kW到100MW不等。

2023年7月，Enapter AG公司成功向东京天然气公司旗下的Senju加氢站交付了30台AEM EL 1型电解槽和15台干燥设备，使该加氢站成为亚洲首个使用AEM制氢系统的商业化站内制氢加氢站。

2024年，Enapter AG公司与全球主要的电机及驱动解决方案制造商卧龙电驱集团，合资成立卧龙英耐德(浙江)氢能科技有限公司（简称“卧龙英耐德”）。依托两家出资公司的行业地位和技术实力，卧龙英耐德于2024年10月发布中国首台兆瓦级AEM水电解制氢设备——AEM Nexus 1000，开创AEM大标方制氢系统先河。